PENERAPAN METODE 5S PADA PROSES PRODUKSI GUNA EFISIENSI WAKTU LOADING DAN UNLOADING (Studi kasus pada PT. Tomoko Daya Perkasa, Palur Solo)

KUSBIANTO, KUSBIANTO (2008) PENERAPAN METODE 5S PADA PROSES PRODUKSI GUNA EFISIENSI WAKTU LOADING DAN UNLOADING (Studi kasus pada PT. Tomoko Daya Perkasa, Palur Solo). Skripsi thesis, Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Preview	PDF D600040007.pdf Download (1MB)
	PDF D600040007.pdf Restricted to Repository staff only Download (2MB)

Abstract

Salah satu tujuan penerapan ilmu dan teknologi adalah menciptakan sistem kerja yang baik dalam lingkungan industri atau perusahaan. Sistem kerja dikatakan baik apabila memberikan rasa aman dan nyaman terhadap karyawan (operator) dalam melakukan kegiatan sehari-hari tanpa mengabaikan faktor produktifitas. PT. TOMOKO DAYA PERKASA adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang metallizing dengan penggunaan peralatan atau mesin yang memadai, operator yang ahli dalam bidangnya, dll. Tetapi dalam penerapan dilapangan masih belum bisa mengatasi masalah tentang efisiensi waktu kerja dan kodisi sistem tempat kerja, terutama berhubungan dengan penumpukan bahan yang menjadi salah satu penyebab hal tersebut. Masalah-masalah yang terjadi justru dialami pada departemen metallizing, yaitu departemen utama. Metode 5S adalah sebuah metode yang bisa mengatur kondisi sistem kerja menjadi lebih terorganisir. Inti dari metode ini adalah gerakan yang didasarkan atas kebulatan tekad untuk mengadakan pemilahan di tempat kerja, mengadakan penataan, pembersihan, memelihara kondisi yang mantap dan memelihara kebiasaan yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik. Adanya penghematan waktu dalam setiap proses yang diamati (loading dan unloading) dalam departemen metallizing setelah dilakukan penerapan metode 5S merupakan manfaat atau hasil yang dapat diperoleh, ini didapat dari hasil perbandingan waktu baku sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan. Waktu minimal perbaikan yaitu : 0.06 menit (3,55 %) pada proses penutupan mesin dan waktu maksimal yaitu pada pelepasan barang jadi dengan nilai 1.61 menit (9,01 %). Tetapi dengan melihat dari persentase perbaikan waktu paling tinggi yaitu sebanyak 12.85 % (1,26 menit) didapat dari proses pengambilan bahan. Diharapkan dengan efisiensi waktu proses loading dan unloading perusahaan dapat memanfaatkan guna meningkatkan produktivitas kerja khususnya pada departemen metallizing.

Item Type:	Karya ilmiah (Skripsi)
Uncontrolled Keywords:	5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), Efisiensi waktu
Subjects:	T Technology > T Technology (General) > T201 Patents. Trademarks
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Users 10 not found.
Date Deposited:	11 Jan 2010 02:02
Last Modified:	15 Nov 2010 19:59
URI:	http://eprints.ums.ac.id/id/eprint/5561

Actions (login required)

View Item